Học khuônCấu trúc cơ bản của khuôn ép nhựa tùy thuộc vào các yếu đố như: Hình dạng sản phẩm đúc, sản lượng, vật liệu đúc, vị trí để cổng phun, cũng như năng lực sản xuất và kỹ năng công nghệ.
Cấu tạo của khuôn thường được phân loại theo các dạng như: Khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm, khuôn không kênh dẫn nhựa, và khuôn đặc biệt. Mỗi loại dạng cấu tạo có đặc điểm riêng
Ép phun bởi đẩy vật liệu vào trong khuôn
1. Làm nóng chảy vật liệu nhựa 2. Bơm vật liệu vào khuôn 3. làm nguội khuôn và đẩy sản phẩm đúc ra.
Quy trình công nghệ:
- Nhựa được nung nóng và trộn đều nhờ vít tải trong xi lanh có gia nhiệt, Và nó được Dẻo hóa vì nhiệt để trở thành nhựa nóng chảy.
- Đẩy nhựa nóng chảy từ xi lanh vào trong khuôn với áp lực cao.
- Làm lạnh đóng rắn nhựa nóng chảy ở trong khuôn.
- Đẩy sản phẩm đúc ra khỏi khuôn bằng pin đẩy.
Ưu điểm:
- Có thể đúc hầu hết các nhựa nhiệt dẻo và một số Nhựa nhiệt rắn.
- Có thể đúc hầu hết các chi tiết cao, giá thành hạ và thời gian ngắn.
- Các Chu Trình Đúc Có thê tự động hóa.
- Cấu trúc của khuôn có thể được thay đổi tùy theo hình dáng và vật liệu của chi tiết.
Nhược điểm:
- Nếu lượng vật liệu đúc không được cấp chính xác thì có thể gây ra khuyết tất đúc
Các sản phẩm chính được sản xuất bằng khuôn ép nhựa
Các sản phẩm nhựa như đồ gia dụng, đồ nội thất oto, đồ dùng sinh hoạt hàng ngày
Vai trò và hoạt động của phương pháp đúc phun dùng máy kiểu vít tải
Khi đóng khuôn trước tiên ta đóng với áp lực nhỏ, và sau đó chỉ dùng với áp lực lớn hơn trước khi hoàn thành để đóng khuôn chắc chắn. Chi tiết hơn:
– Nếu khuôn được đóng quá nhanh, nó có thể bị biến dạng, vì vậy quá trình kẹp khuôn có 2 bước.
– Kẹp khuôn 2 bước cũng hạn chế các nguyên nhân, đôi khi có thể làm hỏng khuôn nếu kẹp khuôn ở áp lực cao
Đặt họng phun, phun nhựa vào lòng khuôn
- Khi khuôn được kẹp xong, trục vít sẽ di chuyển sao cho đậu rót của khuôn tiếp xúc với họng phun.
- Sau đó nhựa nóng chảy sẽ được phun vào khuôn (vật liệu đúc trong trục vít đã sẵn sàng được hóa lỏng, trở thành nhựa nóng chảy).
Chi tiết hơn:
Áp suất dùng để phun nhựa nóng chảy vào khuôn được gọi là áp suất ban đầu.
Đặt họng phun, phun nhựa vào lòng khuôn
– Ngay cả sau khi nhựa nóng chảy được phun vào khuôn, việc giữ áp lực vẫn được duy trì đến khi nhựa nóng chảy nguội trong khuôn. Trong khi nhựa nóng chảy đang được làm nguội đông đặc trong khuôn.
– Vật liệu nóng chảy cho lần đúc tiếp theo sẽ được làm chảy dẻo. Việc làm chảy dẻo này được thực hiện nhờ nhiệt sinh ra trong khi trộn nhựa nhờ vít tải và bộ phận gia nhiệt được gắn xung quanh xi lanh.Chi tiết hơn:
Áp lưc duy trì còn được gọi là áp lực thứ 2, nó được sử dụng để bổ xung thêm nhựa nóng chảy bằng cách tiếp tục ép nhựa nóng chảy vào lòng khuôn khhi đã điền đầy trong khuôn Tỉ lệ co ngót là được sinh ra trong quá trình cứng nguội. Nhờ vậy có thể giảm Vết lõm của sản phẩm đúc.
Lùi họng phun, mở khuôn, đẩy sản phẩm đúc ra ngoàiKhi Hóa dẻo của Vật liệu khuôn cho chi tiết tiếp theo và làm nguội chi tiết vừa đúc, xi lanh được tách khỏi khuôn và khuôn được mở ra.
Khi khuôn được mở ra hoàn toàn, sản phẩm đúc sẽ được đẩy ra nhờ chốt đẩy. Sau đó, kết thúc toàn bộ chu trình ép phun.
Chi tiết hơn:
Sự lùi họng phun ra khỏi khỏi khuôn có thể không cần thiết trong chu trình đúc.
